变频节能技术
变频的主要工作原理是依靠变频改变渣浆泵驱动电机的频率，降低电机的转速来实现节能的效果，其主要应用的范围是：
①该电机的负荷随生产工况的需要呈现周期性的变化，在这种工况下，当生产负荷降低时，该电机的负荷也随之降低，运用变频技术就可以使该电机在此时的转速降低，从而达到节能的效果，但若是在运行工况比较平稳的系统中，变频技术的节能率会明显下降。
②适应于某些循环水系统因设计参数富余量较大的渣浆泵，即所谓的“大马拉小车”时，才有一定的效果，在这种工况下，依靠变频改变泵电机的频率，降低泵的转速，调整渣浆泵Q、H值工况点，使渣浆泵的实际流量值低于渣浆泵的额定流量值，以此来达到节能的目的。
离心泵是以水力特性好的条件下的比转速作为相似准则进行设计的，每一种泵的流道水力模型的几何尺寸必须与它的设计参数Q(流量)、H(扬程)、r/min(转速)一一对应才能产生渣浆泵的最终效率。因此，泵叶轮水力模型及几何尺寸不可能随转速改变而相应改变，所以变频调速使泵的额定转速降低，随之泵的输出流量减小，泵的扬程降低，泵实际效率降低，并远低于该泵原效率值。
当工业循环水系统选用的循环渣浆泵的性能参数Q、H值富余量不大时，如果采用变频调速将泵的实际参数Q、H值变小，可能会造成渣浆泵流量减小值过大，系统冷却水量不足，造成冷却水系统水温升高。
三元流技术
三元流技术就是把叶轮内部的三元立体空间无限地分割，通过对叶轮流道内各工作点的分析，建立起完整、真实的叶轮内流动的数学模型。
通过这一方法，对叶轮流道分析可以做得最准确，反映流体的流场、压力分布也最接近实际。叶轮出口为射流和尾迹(漩涡)的流动特征，在设计计算中得以体现。因此，设计的叶轮也就能更好地满足工况要求，效率显着提高。但是，如果单纯的将普通渣浆泵的叶轮更换为三元流叶轮，其节能效果可能不能达到预期，因为在泵壳及其他部件都已经定型的情况下，单独的三元流叶轮不能改变整个渣浆泵内部所有的过流部件的水阻力和水损失。
