渣浆泵的安装决定着它能否很好的投入到生产中，如果安装不到位，可能会对设备产生影响，影响使用寿命，因此，设备的安装非常关键，下面小编跟大家分享的就是此设备的安装注意事项：

　　1、安装前的检查

　　泵在出厂前已经过检验和试验，为保其处于良好的工作状态，须正确安装。安装前应首先按《装箱单》检查设备的型号、参数是否正确，零部件是否齐全完好，随机携带的技术资料及质量证明是否齐全。核对无误后，应详细阅读有关技术资料，特别是《ZJ系列渣浆泵使用说明书》，掌握有关的技术要求和操作要领，方可进行安装，切忌盲目操作。

　　2、泵的安装找正

　　渣浆泵机组应采用二次灌浆法进行安装。安装后，机组的中心线应与地基中心线一致；机组的中心高与设计值的偏差应不大于±2mm,机组的水平允差为0.1/1000。

　　对于采用联轴器直联传动的泵机组，机组的同轴度一般靠联轴器找正。联轴器的找正有两种方法：

　　一种是以刀口尺与塞尺配合。以刀口尺找正联轴器的外圆，保每对联轴器在各方向的平齐，其较大误差δ应不大于0.10mm。以塞尺检查每对联轴器之间的间隙，其较大误差ΔΔ=δ1-δ2）应不大于0.10mm。

　　另一种方法是用磁力百分表配合塞尺找正联轴器。将磁力百分表固定在一边联轴器外圆上并盘车，百分表测头放在对面联轴器外圆上，观看百分表的跳动不应大于0.15mm。联轴器的间隙用塞尺测量，其较大误差应不大于0.10mm。

　　对于皮带传动的泵机组，应保泵轴与电机轴的平行度，通常以皮带轮进行找正。中心距较小的，可以用直尺靠平皮带轮端面来找正。中心距较大时，可以用拉线靠平皮带端面来找正。

　　3、泵进出口管段的配置及要求

　　（1）吸入管线

　　吸入管径：吸入管径应与泵的进口直径相同或比泵进口直径稍大，原则是既避免泵产生汽蚀，又不能使浆体在管路中形成沉积。

　　吸入口闸阀：为便于维修泵，应设吸入口闸阀，其直径与吸入管径相同。在泵的吸入口与吸入管之间应设伸缩节，以便拆装泵。

　　（2）排出管线

　　排出管径：排出管径与浆体性质、沉降流速有关，一般情况下，排出管径与泵的出口直径相等或稍大。

　　出口闸阀：出口闸阀应与排出管径相同。

　　压力表：位于渣浆泵出口和初个阀门之间的直管段上。

　　（3）泵管路配置注意事项

　　用阀门调节流量时，调节阀应设在泵出口，不允许在入口管路上用阀门调节，以免产生汽蚀。

　　4、轴封水和冷却水的管路配置及要求

　　轴封水及冷却水的管路应按示意图7配置。安装机械密封泵的轴封部分有两个外露管接头，装压力表侧为进水口，另一侧为出水口。采用油脂润滑的托架不加冷却水。采用油脂润滑填料时，不加轴封水。

　　通过各个方面对渣浆泵的安装提出了要求，安装前的检查，泵的安装找正以及管段的配置和要求，这些都是在安装时应该注意的，希望以上的内容可以给大家一些实际性的作用。

　　在选择渣浆泵时，需要根据施工环境的不同，可选择常温料、加温料或高温料，适用于过流冲蚀磨损设备的修复，那么今天我们简单了解一下关于渣浆泵如何选型的问题。

　　1、描述清晰具体的工作环境和条件，如室内/室外（防冻），固定设备还是移动设备，介质工作温度、压力等；

　　2、渣浆泵要处理的物料性质和处理量，越详细越好，特别是对于可能出现问题的环节，如腐蚀、含气、段塞流、颗粒描述等，较好准备好物料的产品数据表；

　　3、描述清楚流程的情况，从哪来，到哪去，管道的规格和标准，监控的方式（自动/手动），联锁的条件等；

　　4、对渣浆泵的本体，先确认允许的较大颗粒度和浆料的较大粘度范围，结合处理量和输出压力需求，确定泵的功率范围；再结合物料的需求，如对剪切强度有要求（有的物料敏感），则需向厂商明确；根据泵的工作曲线选择适宜的型号；核算进出的口的流速，确定进出的口较终的尺寸；后落实进出的口配管方案，电机防爆等级，控制方案，固定方案等细节。

　　注意，对渣浆泵选型较好设计好选型所需的条件表，每接触到一个新型设备，可以新建个模板，遇到有用的技术条款，逐步积累完善，在今后选型中将相关要素逐项核对，不怕啰嗦，在正式定型采购之前多审核没有坏处。

　　渣浆泵的结构使得他可用于输送含有固体颗粒的磨料浆。为了更好地利用设备，小编为大家介绍渣浆泵常见的传输模式有哪些，并且讲解一些它的常见结构。

　　一、直接驱动

　　直接驱动（DC驱动），即渣浆泵和电机通过联轴器连接和驱动。渣浆泵和电机的轴在同一中心轴上，中间没有其他传动环节。大致有三种常见的联轴器。爪形联轴器、销形联轴器和膜片联轴器。直驱运行可靠，故障比值低。所用联轴器的具体类型应根据渣浆泵的类型和电机的功率来确定。

　　二、皮带传动

　　皮带传动，即渣浆泵和电机由皮带轮和皮带连接驱动，皮带在动力传递中起到作用的作用，有一定的效率损失。与直接驱动相比，皮带驱动可以方便地改变泵的工作参数，并且可以方便地实现泵所要求的工况参数。

　　以上就是渣浆泵常见的传输模式，渣浆泵电机采用机械密封保护，可防高压水和杂质进入电机内腔。除了主叶轮外，还有搅拌叶轮，可以将沉积在水底的炉渣搅拌成紊流，然后抽出。叶轮、搅拌叶轮等主要过流部件采用高耐磨材料，耐磨、耐腐蚀、不堵塞，污水排放能力强，能通过较大的固体颗粒。看到这里，如果你还有任何文题，欢迎联系我们。

　　使用渣浆泵一段时间后，需要检修设备，这时候就需要进行拆卸。那么维修时应该注意什么，维修人员应该遵循什么步骤和程序。让我们一起来看看拆解泵的具体操作步骤。

　　1.拧下悬挂体上的放油塞，放出润滑油，取下电机。

　　2.松开机体和轴承体之间的连接螺栓，将叶轮、轴封体和轴承体从渣浆泵机体上分开。

　　3.松开叶轮螺母，取出叶轮和平键。

　　4.取出轴封体和密封件，取出机械密封的静环，卸下渣浆泵填料密封的填料盖，取出填料。

　　5.从轴上拆下渣浆泵机械密封的转动部分和轴套，并拆下填料密封的轴套。

　　6.拆下轴承体的支架和联轴器。

　　7.拆下轴承压盖、甩水橡胶圈、轴和轴承。

　　关于渣浆泵泵头的拆卸和组装要特别注意。泵头的拆卸、拆卸和间隙调整应根据安装图纸进行。叶轮、护套、后护板和密封箱配有拆卸和组装用的吊具（吊具另购）。

　　以上就是渣浆泵的拆卸过程了，另外填料轴填料的拆卸和组装应根据图纸进行。为了保证填料轴封的密封效果，填料口的形状应尽可能按图纸所示切割。装入包装箱时，相邻包装的开口应错开108度。如果还有什么问题，欢迎继续联系我们。

　　渣浆泵在使用过程中可能会暴露在高温下，这将长期影响其工作效率。如果环境温度太高，我们须及时调整机器。那么当我们遇到这种情况的时候，具体要怎样操作才能使得机器保持正常运转不出现问题呢，今天就让我们来介绍一下渣浆泵高温环境下的工作模式。

　　1.减缓主绝缘电机的老化速度，延长其使用寿命，更耐高温。

　　2.渣浆泵的电压调整后，隔膜泵的工作电流降至210A，热值相对降低，从而降低了温度。

　　3.尽量平衡两个母线段的负荷分布，防某一母线段过载引起的电压降过大。

　　4.渣浆泵转速高，风压大，风量大，冷掉效果大大增强。在相同的环境温度和负载电流下，电机的主温下降了12℃，电机的主温在夏季没有超过限值。

　　5.轴流式风机可以手动控制。在总管电机关闭后，轴流式风机仍可运行，以完全冷下总管渣浆泵电机。

　　以上就是今天的内容了，如果渣浆泵想在高温下正常工作，那么你就可以按照上述方法及时调整机械设备，使渣浆泵能够冷下自身温度，从而更好地运行。同时也可以延长设备的使用寿命，这是其实就是在为企业节约成本，怎么样今天的内容对大家有帮助吗，如果你还想了解更多的话，欢迎随时咨询我们。